一、技術現(xiàn)狀

蒸餾法是樣品分離、純化液態(tài)混合物的一種常用且重要的前處理方法，傳統(tǒng)的蒸餾裝置雖能實現(xiàn)基本的蒸餾功能，但存在以下問題：

1.蒸餾裝置連接繁瑣，占地空間大，實驗安全沒有保障，勞動強度大；

2.傳統(tǒng)蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱，功耗大且受熱不均勻，易爆沸；

3.蒸餾過程中加熱源溫度不可控，極易造成瓶體炸裂，導致短路、漏電，安全性差；

4.冷卻水源采用自來水，不能循環(huán)使用，浪費水資源；

5.蒸餾終點需人工控制，沒有防倒吸保護，常導致蒸餾失敗。

二、產(chǎn)品簡介

CH-6000系列產(chǎn)品采用智能自動化設計，集遠紅外輻射加熱模塊、冷卻水循環(huán)裝置、光纖終端控制器于一體，整個過程無需人工值守，微電腦控制，操作簡單，節(jié)能降耗，具備精確控溫、自動蒸餾、循環(huán)冷凝、防倒吸、防爆沸、智能終點控制等功能。

技術優(yōu)勢

在傳統(tǒng)蒸餾裝置基礎上，將模具化功率可調加熱系統(tǒng)、循環(huán)冷凝系統(tǒng)、終端控制系統(tǒng)、防倒吸系統(tǒng)結合，具備旋鈕與按鍵雙重控制、自動控溫、恒溫加熱、冷卻水密閉循環(huán)、蒸餾終點自動控制、終點報警、防倒吸、冷卻水反吹及流路氣密性檢測等功能，無需人員值守、安全可靠、實用方便、環(huán)保節(jié)能。適用于食品、水質、土壤、固廢等樣品檢測項目中：物、揮發(fā)酚、COD、氨氮等應用蒸餾法的所有前處理項目。

主要特點

1.彩色屏幕顯示，旋鈕與按鍵雙重操控模式，操作簡潔，滿足不同用戶的操作習慣。

2.非明火模具化陶瓷或高純鋁熱源碗體，表面特殊涂層處理。

3.遠紅外輻射加熱，熱轉換效率高，精確控溫，均勻受熱，不爆沸且防水防腐蝕。

4.蒸餾單元任意組合，一次可完成2-12組樣品蒸餾，效率高且可單孔單控，加熱功率、加熱時間及蒸餾量均可自由設定。

5.具有自主知識產(chǎn)權的定制蛇形冷凝瓶，氣流流通順暢，不回流，冷凝效率是常規(guī)冷凝瓶的2倍以上。

6.密閉冷卻循環(huán)水源，壓縮機制冷，即使炎熱的夏季也無需外接自來水源，水溫恒定在20度以內，滿足不同工況下的冷凝工作。

7.蒸餾量終點控制采用進口數(shù)字光纖液位傳感器和重量傳感器雙重終點控制模式。

8.蒸餾量和接收瓶規(guī)格可任意設定選擇，達到設定值后自動停止斷電并聲光報警提示。

9.具備防倒吸保護，避免蒸餾結束餾出液倒吸入燒瓶內，確保勞動成果不損失。

10.國內大氣壓、溫濕度結合偵測環(huán)保節(jié)能模式，儀器可自動調節(jié)加熱功率，恒定蒸餾速度，重復性好。

11.蒸餾速度1-12mL/min連續(xù)可調，可根據(jù)化物、揮發(fā)酚、氨氮等不同項目的標準方法的要求任意設定。

12.可升級自動掃碼系統(tǒng)，將實驗信息數(shù)據(jù)自動導入實驗室LIMS系統(tǒng)，無需人工記錄。

13.具備冷卻水反吹功能，蒸餾結束，自動將冷卻水反吹至冷卻水箱，避免冷凝瓶拆卸過程中冷卻水的損耗。

14.整機模塊化設計，結構緊湊，組合靈活，互不干擾，性能穩(wěn)定，節(jié)水節(jié)電。

15.智能化操作，一機多用，可升級配套COD消解模塊，完成樣品回流消解處理。

16.*符合國標要求的水冷凝式6位COD全自動消解回流裝置，單孔單控，無需移液，直接滴定，效率高。

17.具備自動清洗餾出液冷凝管功能，用戶無需拆裝冷凝瓶，在線清洗，無殘留、效率高。

技術參數(shù)

1.溫度控制：室溫至320℃（可單孔任調）

2.時間控制：0-180min（可單孔任調）

3.加熱單元：2、4、6、12加熱單元可選

4.燒瓶體積：500mL

5.功率：六總功率2600W(單孔400W可調)

6.升溫時間：10min內

7.蒸餾量控制：進口數(shù)字光纖液位測控和餾出液重量雙重測控

8.蒸餾量設定：10-250mL可調（光纖液位和重量偵測）

9.蒸餾量精度：±1mL

10.接收瓶規(guī)格：任意規(guī)格容量瓶或比色管

11.COD測量范圍：0-1000mg/L(水樣稀釋)

12.溫度誤差：±1℃